废气成分：CO
、CH4
、氨气、苯并芘
、硫氧化物、碳氧化合物。

主要来源
：煤制焦废气主要来源于装煤、炼焦

、化产回收等过程
。装煤初期，煤料在高温条件下与空气接触，形成大量黑烟及烟尘荒煤气及对人体健康有害的多环芳烃
。炼焦时
，废气一方面来自化学转化过程中未完全炭化的细煤粉及其析出的挥发组分
。焦油
、飞灰和泄漏的粗煤气，另一方面来自出焦时灼热的焦炭与空气接触生成的 CO、CO2
、NOx 等,主要污染物包括苯系物(如苯并花)、酚、氰、硫氧化物以及碳氢化合物等。

主要危害
：刺激嗅觉器官引起人们的不愉快或厌恶，损害人体健康；对金属材料、设备和管道有一定的腐蚀性；对大气环境造成污染。

设备选型：

除尘器

含尘气体通过进风总管，进风支管从除尘器下部进入除尘器，大颗粒粉尘直接落入灰斗
，含有微细粉尘的气体折转向上进入中箱体滤袋室，含尘气体穿过滤袋时
，粉尘被截留在滤袋外表面，清洁气体穿过滤袋向上进入上箱体，在系统风机负压作用下通过离线阀汇集到出风总管。随着过滤的不断进行
，滤袋外表面附着的粉尘不断增加，当设备阻力达到设定值时
，脉冲清灰控制系统即发出指令，第一室离线阀关闭，与之对应的脉冲阀轮流工作，依次将0.2～0.3Mpa的压缩空气通过喷吹管喷入滤袋，使滤袋产生急剧的鼓涨和冲击振动，抖落积附在滤袋外表面的粉尘，使之落入灰斗
。第一室清灰完毕后打开该室的离线阀，再关闭第二室离线阀，按第一室程序
，逐排清灰直至全部清灰完毕后
，即完成一个清灰周期。直至下一次阻力再上升到设定值时
，才开始下一个周期的清灰。灰斗内的积灰通过卸输灰系统排出除尘器
。

活性炭吸附

活性炭吸附是利用活性炭的多微孔性，存在吸引力原理而开发的。由于活性炭固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力
，因此当此固体表面与气体接触时
，就能吸引气体分子
，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象
。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质
，当废气与大表面积的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。

性能特点：

吸附效率高达90%，吸附容量大
，适用面广
；

维护方便，无需过多人力投入要求
；

比表面积大
，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气；

操作简易、安全。

   催化燃烧

    蓄热式热力氧化技术是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气
。从而节省废气升温的燃料消耗。

    性能特点
：

    1
、高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
。

    2、净化效率高
，三室型RTO可达99.5%。

    3
、采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行


，热效率≥95%。

    4
、炉体钢结构牢靠
，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高
。

    5

、PLC可编程自动化控制
，自动化程度高

。

    6
、适用性广，可净化任何有机废气

    7、余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房
、烤箱等

，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能
。